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机加工车间现有的龙门式火焰切割机是数控自动化设备，此设备是由两把割炬枪组成，可在程序上把两割枪分组编程，同时切割作业。在操作过程中发现，两把枪之间没有固定尺寸刻度标，作业时只能用钢卷尺测量割枪与割枪的坐标距离。这样测量出来的坐标就会不准确，会导致一把割枪和第二把割枪割出来的一件工件达不到标准要求，而且比前面几件的宽度偏大3-4mm，严重影响了质量问题和浪费原材料。
经过研究后，决定在装置割枪的横梁上安装一把1.5米的钢直尺，再测量好两把割枪间距点，安装坐标指针。在作业时把一把割枪指针移到钢直尺零点，根据钢板的宽度将第二把割枪指针对准钢直尺移到相应的尺寸。这样割枪就有了固定的尺寸刻度标，测量割枪坐标距离更精准。
经改革后，两把割枪对坐标时，明显更方便，更快捷，更精准，可以提高作业速度，比以前对坐标快了10多分钟，切割出来的工件更标准。经过检验员对测试切割出来的上百件工件进行全面尺寸检验，结果数据表明，全部工件尺寸一致，达到了工艺要求，保证了加工质量，解决了浪费原材料问题。
